سیلندرهای FM200 از تجهیزات پیشرفتهای برخوردار هستند که برای کنترل سریع و مؤثر آتش طراحی شدهاند. این کپسولها به طور معمول از فلز مقاوم در برابر خوردگی ساخته میشوند و میتوانند تحت فشار بالا گاز FM200 را نگهداری کنند. ظرفیت هر کپسول بسته به نیاز محیط و حجم فضای مورد استفاده متغیر است. هنگام بروز حریق، سیستمهای هشداردهنده و کنترلی به طور خودکار دستور تخلیه گاز را صادر میکنند، که این گاز با سرعت و دقت عمل میکند تا آتش را در مراحل اولیه خاموش نماید. 
همچنین، سیلندرهای گاز FM200 به نحوی طراحی شدهاند که نگهداری و سرویسدهی آسانی داشته باشند، و این ویژگی آنها را به انتخابی محبوب برای صنایع حساس و محیطهای خاص تبدیل کرده است.
✅ ویژگیهای عمومی سیلندر FM200
- بدنهی سیلندر(کپسول) از فولاد بدون درز (Seamless) ساخته شده است.
- شیر فلزی از جنس برنج مقاوم همراه با کنترلر فشار، جهت بررسی دورهای نصب میشود.
- نازل آلومینیومی دارای استاندارد UL، برای توزیع یکنواخت گاز طراحی شده است.
- طراحی مطابق استانداردهای بینالمللی ISO 9809-1 و EN-1964-1 انجام میشود.
- رنگبندی مطابق با کد RAL6018 (سبز) یا RAL3000 (قرمز) برای شناسایی سریع استفاده میشود.
🧪 مشخصات فنی سیلندر FM200
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| فشار کاری | تا 90 بار |
| فشار تست | تا 250 بار |
| دمای عملکرد | تا منفی 40 درجه سانتیگراد |
| استاندارد ساخت | ISO9809-1 و EN-1964-1 (TPED) |
| طراحی | بدون درز (Seamless) |
🧯 انواع سیلندر گاز FM200 و کاربرد آنها
1.سیلندرهای فشار قوی (High Pressure)
- ظرفیتهای متداول: 2.5، 4، 6، 9، و 15 کیلوگرم.
- مخصوص فضاهای بسته و کوچک.
- دارای فشار بالا برای اطفا سریع و مؤثر.
2.سیلندرهای فشار پایین (Low Pressure)
- مناسب برای فضاهای باز، بزرگ و دارای ارتفاع بالا (بالای 7 متر).
- ظرفیت بیشتر و نگهداری گاز در فشار پایینتر.
- استفاده در پروژههای صنعتی یا ساختمانی وسیع.
3.سیلندرهای پرتابل یا دستی (Portable/Handheld)
- ظرفیت: بین 1.5 تا 9 کیلوگرم.
- قابلحمل، سبک، و مناسب برای واکنش سریع.
- استفاده در خودروهای اورژانس، اتوبوس، کامیون، و مکانهای عمومی.
4.سیلندرهای سقفی (Ceiling-Mounted FM200)
- نصب بهصورت سقفی و فعالسازی اتوماتیک با سنسور دود یا حرارت.
- طراحیشده برای تخلیه مستقیم از بالا به پایین جهت پوشش یکنواخت و سریع فضا.
- مناسب برای سالنهای بزرگ، انبارها، کارخانهها، مراکز صنعتی و دیتاسنترها.
- اغلب مجهز به سیستم فعالسازی الکتریکی یا ترمومکانیکی.
📌 نکته مهم در انتخاب سیلندر(کپسول) FM200
انتخاب نوع مناسب سیلندر FM200 به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- نوع و ابعاد فضا.
- میزان ریسک آتشسوزی.
- استانداردهای ایمنی محیط.
هر نوع کپسول دارای ویژگیهای منحصربهفردی است که باید با شرایط پروژه، فضای نصب و استانداردهای ایمنی مطابقت داشته باشد.
وزن سیلندر (کپسول) Fm200 +مشخصات فنی
در جدول زیر، جزئیات فنی برخی از انواع سیلندر FM200 از حجم 8 لیتری تا 343 لیتری درج شده است:
| شماره قطعه | حجم معمولی (KG) | اندازه خروجی (mm) | ارتفاع (A – mm) | قطر (mm) | وزن خالی (KG) |
|---|---|---|---|---|---|
| 303.205.015 (8 لیتر) | 4.5 تا 8.0 | 25 | 304 | 254 | 14.8 |
| 303.205.016 (16 لیتر) | 9.0 تا 17.5 | 25 | 502 | 254 | 18.4 |
| 303.205.017 (32 لیتر) | 17.0 تا 33.5 | 25 | 833 | 254 | 26.1 |
| 303.205.030 (40 لیتر) | 22.0 تا 43.0 | 50 | 1352 | 227 | 52.2 |
| 303.205.018 (52 لیتر) | 27.0 تا 53.0 | 50 | 596 | 406 | 49.1 |
| 303.205.031 (67 لیتر) | 33.5 تا 66.5 | 50 | 1526 | 265 | 81.6 |
| 303.205.032 (80 لیتر) | 8.5 تا 14.0 | 50 | 1685 | 176 | 95.3 |
| 303.205.019 (106 لیتر) | 53.5 تا 106.5 | 50 | 1021 | 406 | 71.8 |
| 303.205.020 (147 لیتر) | 74.0 تا 147.5 | 50 | 1354 | 406 | 89.9 |
| 303.205.021 (180 لیتر) | 91.5 تا 182.0 | 50 | 1634 | 406 | 106 |
| 303.205.022 (343 لیتر) | 172 تا 343 | 89 | 1466 | 610 | 207 |
🔄 شارژ سیلندر (کپسول) FM200
شارژ مجدد سیلندر FM200 یکی از الزامات مهم برای حفظ عملکرد مؤثر و آمادهبهکار سیستم اطفا حریق به شمار میرود. این فرآیند بهطور دورهای و منظم انجام میشود تا در صورت بروز آتشسوزی، کپسول بتواند گاز مورد نیاز را با فشار مناسب و بهطور کامل تخلیه کند.
دلایل اهمیت شارژ منظم سیلندر FM200
- ✅ اطمینان از عملکرد صحیح سیستم در زمان خطر.
- ✅ جبران افت فشار ناشی از نشت یا استفاده.
- ✅ رعایت استانداردهای ایمنی و دستورالعملهای بینالمللی.
- ✅ افزایش طول عمر مفید کپسول و تجهیزات جانبی.
افت فشار سیلندر FM200 نشانه چیست؟
افت فشار سیلندر FM200 به این معنی است که وضعیت مجموعه ذخیره باید بررسی شود، اما از روی یک عدد گیج بهتنهایی نمیتوان علت را قطعی تشخیص داد. فشار سیلندر به دمای محیط، فشار نامی سامانه، نوع شیر و مشخصات سازنده وابسته است؛ به همین دلیل عدد مشاهدهشده باید با محدوده مجاز Pressure/Temperature همان سیستم و اطلاعات درجشده روی سیلندر مقایسه شود.
دلایل قابل بررسی در افت فشار سیلندر FM200 عبارتاند از:
- نشتی در شیر، گیج یا اتصالات: نشتی تدریجی میتواند فشار مجموعه را کاهش دهد و باید با روش تأییدشده بررسی شود.
- کاهش فشار نیتروژن Superpressurization: در بسیاری از سامانهها عامل HFC-227ea با نیتروژن تحت فشار نگهداری میشود و کاهش فشار محرک میتواند وضعیت گیج یا Low Pressure Switch را تغییر دهد.
- تغییر دمای محیط: کاهش یا افزایش دما میتواند قرائت فشار را تغییر دهد؛ بنابراین مقایسه فشار بدون توجه به دمای سیلندر قابل اتکا نیست.
- اشکال در Pressure Gauge یا Low Pressure Switch: هشدار فشار پایین همیشه اثباتکننده کمبود عامل نیست و خود تجهیزات پایش نیز باید کنترل شوند.
- تخلیه، سرویس یا شارژ نامناسب قبلی: پس از هر عملیات روی مجموعه ذخیره باید مقدار عامل، فشار، آببندی و وضعیت شیر طبق دستور سازنده دوباره تأیید شود.
در صورت مشاهده افت فشار چه کنیم؟
سیستم نباید صرفاً با Reset کردن هشدار یا اضافهکردن گاز به وضعیت «آماده» برگردانده شود. ابتدا دمای محیط و فشار واقعی با محدوده سازنده تطبیق داده میشود، سپس مجموعه از نظر نشتی و سلامت شیر و تجهیزات پایش بررسی میگردد و مقدار عامل با روش مجاز همان سامانه کنترل میشود. در صورت خروج فشار یا مقدار عامل از حدود قابل قبول، اقدام اصلاحی و شارژ باید توسط مجموعه متخصص انجام و نتیجه تست و بازگشت سیستم به سرویس مستند شود.
نکته: برای تمام سیلندرهای FM200 یک فشار ثابت و جهانی وجود ندارد. فشار نامی، محدوده مجاز، نقطه عملکرد Low Pressure Switch و روش کنترل مقدار عامل باید از Manual و مشخصات سامانه نصبشده استخراج شوند.
🔧 مراحل شارژ سیلندر FM200
- ارزیابی اولیه: بررسی فشار داخلی کپسول با استفاده از گیج فشار و انجام تستهای فنی برای تعیین نیاز به شارژ مجدد.
- تزریق گاز FM200: در صورت نیاز، گاز توسط تکنسین مجاز و با فشار استاندارد به کپسول تزریق میشود.
- تست نهایی: بررسی عملکرد صحیح و نبود نشتی پس از شارژ.
- ثبت مستندات: ثبت جزئیات عملیات شارژ و نتایج تستها در دفترچه نگهداری سیستم.
📌 توجه: شارژ سیلندر یا کپسولهای FM200 باید تنها توسط تکنسینهای مجرب و در مراکز مجاز انجام شود تا ایمنی کامل سیستم تضمین شود.
